开云【浙江绿色制造典型案例】赛诺聚氨酯：技术创新实现低碳发展

　　开云【浙江绿色制造典型案例】赛诺聚氨酯：技术创新实现低碳发展赛诺（浙江）聚氨酯新材料有限公司主要从事聚氨酯软泡、聚氨酯软泡制品（床垫、枕头等）、软体家居用品（功能性床、椅、沙发等）等相关产品的生产销售，2020年获得工信部认定第五批“国家级绿色工厂”。

　　与浙江工业大学达成产学研合作项目，共同推动废旧海绵绿色回收技术研发，目前，该技术已实现成果转化，实现了中试，建成后将实现年产1000吨回收聚醚多元醇的能力，可满足生产3000吨再生海绵的生产用量，生产成本节约近30%，减少二氧化碳排放量约2400吨。

　　研发改造原有的聚氨酯海绵产品发泡生产线，引进真空密封箱体硬件、真空泵等先进设备，结合自主研发的发泡自动化控制技术，建设了国内领先的真空发泡生产线，实现健康环保材料替代MC或CFC-11。完成年产100万张床垫自动化生产线的技改，实现了机器换人的创新模式，提升了床垫生产的自动化水平kaiyun登录入口登录，大幅提升生产效率。采用国际领先的生产技术对发泡线技术进行技改，发泡高度由原来的100cm提升到105cm—130cm之间，技改后发泡生产更加环保、高效、节能，年节材量达到46吨。

　　利用屋顶闲置区域建设太阳能光伏发电站，总装机容量2.18MW，2020—2022年实际发电量达467万kW·h，减少二氧化碳排放2663吨。同时，通过太阳能路灯替换常规路灯kaiyun登录入口登录、充电叉车代替燃油叉车等方式提高绿色清洁能源使用比例，目前，清洁能源使用占比超过40%，较2020年提升18%以上kaiyun登录入口登录。