开云连续缠绕成型玻璃纤维增强塑料顶管pdf

　　开云连续缠绕成型玻璃纤维增强塑料顶管pdf本实用新型公开了连续缠绕成型玻璃纤维增强塑料顶管，本实用新型涉及顶管领域，具体涉及连续缠绕成型玻璃纤维增强塑料顶管。本实用新型的益处：本实用新型的管体内部设置了增强层、增刚层，增强层采用连续长玻璃纤维‑树脂复合材质，增刚层采用长玻璃纤维‑短玻璃纤维‑树脂复合材质，增强层、增刚层能够牢固贴合管体内壁，并且，能够有效提高管体的牢固性，支撑管体在埋地时不会发生形变，安装简单、使用成本低；并且由于增强层、增刚层紧贴管体的内壁，使得增强层、增刚层未分割管体的内部空间，从而使管体的内部空间能够有效利用。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 209991017 U (45)授权公告日 2020.01.24 (21)申请号 2.7 (22)申请日 2019.06.12 (73)专利权人 浙江华丰新材料股份有限公司 地址 311400 浙江省杭州市富阳区富春街 道金秋大道37号 (72)发明人 鲍岳祥陈敏周海峰周志鹏 毛淑群朱全铭陈航锋李小刚 (74)专利代理机构 杭州永绎专利代理事务所 (普通合伙) 33317 代理人 许传秀 (51)Int.Cl. F16L 9/12(2006.01) F16L 47/08(2006.01) H02G 9/06(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 连续缠绕成型玻璃纤维增强塑料顶管 (57)摘要 本实用新型公开了连续缠绕成型玻璃纤维 增强塑料顶管，本实用新型涉及顶管领域，具体 涉及连续缠绕成型玻璃纤维增强塑料顶管。本实 用新型的益处：本实用新型的管体内部设置了增 强层、增刚层，增强层采用连续长玻璃纤维-树脂 复合材质，增刚层采用长玻璃纤维-短玻璃纤维- 树脂复合材质，增强层、增刚层能够牢固贴合管 体内壁，并且，能够有效提高管体的牢固性，支撑 管体在埋地时不会发生形变，安装简单、使用成 本低；并且由于增强层、增刚层紧贴管体的内壁， 使得增强层、增刚层未分割管体的内部空间，从 而使管体的内部空间能够有效利用。 U 7 1 0 1 9 9 9 0 2 N C CN 209991017 U 权利要求书 1/1页 1.连续缠绕成型玻璃纤维增强塑料顶管，其特征在于，包括管体(1)、护套(2)、密封圈 (3)，所述管体(1)的内部有外至内依次设置有防水层(11)、增强层(12)、增刚层(13)、绝缘 层(14)、润滑层(15)，所述管体(1)的两端设置呈斜面(16)，管体(1)上还设置有限位环 (17)；所述护套(2)的管壁上开有若干个滑槽(21)，所述滑槽(21)的横截面呈“T”形，并且沿 护套(2)的周向均匀分布，所述滑槽(21)从护套(2)的一侧深入护套(2)的中间部位，所述护 套(2)的内部还开有用于容纳密封圈(3)的容纳槽(22)；所述密封圈(3)外侧设置有滑块 (31)，所述滑块(31)与滑槽(21)相适配，所述密封圈(3)通过滑块(31)和滑槽(21)的配合作 用与护套(2)滑动连接。 2.根据权利要求1所述的连续缠绕成型玻璃纤维增强塑料顶管，其特征在于：所述的限 位环(17)靠近护套(2)的一侧还设置有O型圈(18)，所述O型圈(18)套于管体(1)的外侧。 3.根据权利要求1或2所述的连续缠绕成型玻璃纤维增强塑料顶管，其特征在于：所述 的密封圈(3)、滑块(31)和O型圈(18)均采用橡胶材质。 4.根据权利要求1所述的连续缠绕成型玻璃纤维增强塑料顶管，其特征在于：所述的管 体(1)采用连续缠绕成型玻璃纤维材质，防水层(11)采用树脂材质，增强层(12)采用长玻璃 纤维和树脂复合的材质，增刚层(13)采用长玻璃纤维、短玻璃纤维和树脂复合的材质，绝缘 层(14)采用聚氯乙烯材质。 2 2 CN 209991017 U 说明书 1/3页 连续缠绕成型玻璃纤维增强塑料顶管 技术领域 [0001] 本实用新型涉及顶管领域，具体涉及连续缠绕成型玻璃纤维增强塑料顶管。 背景技术 [0002] 顶管施工是指在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩 擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第 二节管子继续顶进的施工方法开云。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具 管从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起，管道紧随工具管后，埋设在两工作坑之 间，以期实现非开挖敷设地下管道。 [0003] 但是现有的顶端在使用时仍然存在一些问题：(1)由于顶管的特殊使用方式，导致 顶管必须坚固、不易形变，现有的增强顶管的方式一般是在顶管外部套有一层钢管，或者时 在顶管内部设置有支架等方式，其中由于钢管采用钢材质，成本较高，钢管虽然能够提高顶 管的牢固性，但是往往也会增加使用成本，并且钢管埋在地下后，会发生腐蚀生锈，使得钢 管结构遭到破坏，生锈后的钢管易发生断裂、形变等情况，从而影响套于钢管内部顶管的结 构；另外，采用支架的方式虽然能够提高顶管的坚固性，但是支架会分割顶管内部的空间， 使得分割较小的空间不能利用，从而顶管内部的空间不能完全被利用，而增加使用成本。 (2)现有的密封圈一般设置在护套内部，然后将管体插入护套中，实现管体和密封圈的连 接，进一步的实现两个管体的密封连接，但是由于密封圈是设置在护套内部，在运输、安装 以及顶管机顶顶管时，护套发生震动，使得护套内部的密封圈发生移动，甚至直接脱落，从 而影响两个管体之间的密封性。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连续缠绕成型玻璃纤维 增强塑料顶管。 [0005] 连续缠绕成型玻璃纤维增强塑料顶管，包括管体和护套、密封圈，所述管体的内部 有外至内依次设置有防水层、增强层、增刚层、绝缘层、润滑层，所述管体的两端设置呈斜 面，管体上还设置有限位环；所述护套的管壁上开有若干个滑槽，所述滑槽的横截面呈“T” 形，并且沿护套的周向均匀分布，所述滑槽从护套的一侧深入护套的中间部位，所述护套的 内部还开有用于容纳密封圈的容纳槽；所述密封圈外侧设置有滑块，所述滑块与滑槽相适 配，所述密封圈通过滑块和滑槽的配合作用与护套滑动连接。 [0006] 优选的，所述的限位环靠近护套的一侧还设置有O型圈，所述O 型圈套于管体的外 侧。 [0007] 优选的，所述的密封圈、滑块和O型圈均采用橡胶材质。 [0008] 优选的，所述的管体采用连续缠绕成型玻璃纤维材质，防水层采用树脂材质，增强 层采用长玻璃纤维和树脂复合的材质，增刚层采用长玻璃纤维、短玻璃纤维和树脂复合的 材质，绝缘层采用聚氯乙烯材质。 3 3 CN 209991017 U 说明书 2/3页 [0009] 本实用新型的积极效果如下： [0010] 1.本实用新型的管体内部设置了增强层、增刚层，增强层采用长玻璃纤维和树脂 复合材质，增刚层采用长玻璃纤维、短玻璃纤维和树脂复合材质，增强层、增刚层能够牢固 贴合管体内壁，并且，能够有效提高管体的牢固性，支撑管体在埋地时不会发生形变，安装 简单、使用成本低；并且由于增强层、增刚层紧贴管体的内壁，使得增强层、增刚层未分割管 体的内部空间，从而使管体的内部空间能够有效利用。 [0011] 2.本实用新型的密封圈通过滑块和滑槽的配合作用与护套滑动连接，使得即使护 套发生震动，护套内部的密封圈也不会发生移动和脱落，并且管体的外侧设置有限位环和O 型圈，当管体插入护套中时， O型圈能够抵接限位环和护套的侧面，并且管体的端部设置成 斜面，能够插入密封圈中，从而实现密封，另外，管体内部还设置有防水层，能够进一步提高 管体的防水性能。 附图说明 [0012] 图1为本实用新型中管体的结构示意图。 [0013] 图2为本实用新型中护套和密封圈的连接结构示意图。 [0014] 图3为本实用新型中管体和护套的连接结构示意图。 [0015] 图4为本实用新型中管体的横截面示意图。 [0016] 图5为本实用新型中护套的横截面示意图。 [0017] 图6为本实用新型中密封圈的横截面示意图。 [0018] 图中：管体1、护套2、密封圈3、防水层11、增强层12、增刚层13、绝缘层14、润滑层 15、斜面16、限位环17、O型圈18、滑槽21、容纳槽22、滑块31。 具体实施方式 [0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0020] 请参阅图1-6所示，连续缠绕成型玻璃纤维增强塑料顶管，包括管体1、护套2、密封 圈3，所述管体1的内部有外至内依次设置有防水层11、增强层12、增刚层13、绝缘层14、润滑 层15，润滑层  15可采用滑石粉，使得在顶管中插入电缆、光纤等外部装置时，润滑层15能够 起到减小摩擦力的效果开云，从而保护外部装置不被磨损，所述管体1的两端设置呈斜面16，管 体1上还设置有限位环17；所述护套2的管壁上开有若干个滑槽21，在本实施例中设置有四 个滑槽，所述滑槽21的横截面呈“T”形，并且沿护套2的周向均匀分布，所述滑槽21从护套2 的一侧深入护套2的中间部位，所述护套2的内部还开有用于容纳密封圈3的容纳槽22；所述 密封圈3外侧设置有滑块31，所述滑块31与滑槽21相适配，所述密封圈3通过滑块 31和滑槽 21的配合作用与护套2滑动连接。 [0021] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的限位环17靠近护套2的一侧还设置 有O型圈18，所述O型圈18套于管体1的外侧，所述O型圈能够抵接护套2。 [0022] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的密封圈3、滑块31 和O型圈18均采用 4 4 CN 209991017 U 说明书 3/3页 橡胶材质。 [0023] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的管体1采用连续缠绕成型玻璃纤维 材质，防水层11采用树脂材质，增强层12采用长玻璃纤维和树脂复合的材质，增刚层13采用 长玻璃纤维、短玻璃纤维和树脂复合的材质，绝缘层14采用聚氯乙烯材质，增强层12、增刚 层13能够牢固贴合管体内壁，并且，能够有效提高管体1的牢固性开云，支撑管体1在埋地时不会 发生形变，安装简单、使用成本低；并且由于增强层12、增刚层13紧贴管体1的内壁，使得增 强层12、增刚层  13未分割管体1的内部空间，从而使管体1的内部空间能够有效利用，绝缘 层14能够隔绝管体1内部，防止管体1内部受到外部电信号的干扰。 [0024] 本实用新型在使用时，首先通过滑槽21和滑块31的配合作用，将密封圈3插入护套 2中，其中，护套2设置有容纳槽22，使得密封圈3与护套2没有直接接触，密封圈3轻松的插入 护套中，使得即使护套发生震动，护套内部的密封圈也不会发生移动和脱落；然后将一个管 体1插入护套1开有滑槽21的一端，由于管体1的端部设置呈斜面16，管体1通过斜面16插入 密封圈3内部，由于密封圈3由有弹性的橡胶材质，插入管体1后密封圈3向外扩张，使得密封 圈3 紧贴护套2的内壁，从而实现管体1与护套2的密封连接；将另一个管体1插入护套2的另 一端，使得另一个管体1也插入密封圈3中；在两个管体1与护套2进行连接的同时，管体外部 的O型圈18与护套2的端部进行抵接，进一步提高管体1和护套2的密封性；另外由于O型圈18 的一侧有限位环17，限位环17能够起到限位作用，防止护套2一侧的管体1插入过深，从而降 低另一侧管体1的密封性； [0025] 另外，管体1内部设置了防水层11、增强层12、增刚层13、绝缘层14、润滑层15，防水 层11能够进一步提高管体1的防水性能；增强层12、增刚层13能够牢固贴合管体1内壁，并 且，能够有效提高管体1的牢固性，支撑管体1在埋地时不会发生形变，安装简单、使用成本 低；并且由于增强层12、增刚层13紧贴管体1的内壁，使得增强层12、增刚层13未分割管体1 的内部空间，从而使管体1的内部空间能够有效利用；绝缘层14能够隔绝管体1内部，防止管 体  1内部受到外部电信号的干扰；当在顶管中插入电缆、光纤等外部装置时，润滑层15能够 起到减小摩擦力的效果，从而保护外部装置不被磨损。 [0026] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 5 5 CN 209991017 U 说明书附图 1/4页 图1 图2 6 6 CN 209991017 U 说明书附图 2/4页 图3 图4 7 7 CN 209991017 U 说明书附图 3/4页 图5 8 8 CN 209991017 U 说明书附图 4/4页 图6 9 9

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