开云一种注塑模具使用的喷嘴结构pdf

　　开云一种注塑模具使用的喷嘴结构pdf本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具使用的喷嘴结构，它包括注塑机构、加料漏斗、驱动单元、第一支撑、底板、第二支撑，本发明中通过设计当两个出料口中其中一个出料口对应的模具腔内注射的塑料充满后，该模具就停止进料，但是螺杆还会继续推动塑料向出料口移动，此时转动壳内开有注射口的一端与滑动圆盘之间的塑料量就会不断增加，塑料的压力不断增加，该段的塑料就会挤压滑动圆盘滑动，通过滑动圆盘滑动驱动转动壳转动180度，使得转动壳上的注射口与安装壳上所开的两个出料口中另一个接通；对于该出料口对应的模具腔内

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112848093 A (43)申请公布日 2021.05.28 (21)申请号 2.6 (22)申请日 2019.01.25 (62)分案原申请数据 4.6 2019.01.25 (71)申请人 徐嘉辉 地址 322199 浙江省金华市东阳市城东街 道东联村勤裕1-369号 (72)发明人 徐嘉辉 (51)Int.Cl. B29C 45/22 (2006.01) B29C 45/47 (2006.01) B29C 45/58 (2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 附图9页 (54)发明名称 一种注塑模具使用的喷嘴结构 (57)摘要 本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一 种注塑模具使用的喷嘴结构，它包括注塑机构、 加料漏斗、驱动单元、第一支撑、底板、第二支撑， 本发明中通过设计当两个出料口中其中一个出 料口对应的模具腔内注射的塑料充满后，该模具 就停止进料，但是螺杆还会继续推动塑料向出料 口移动，此时转动壳内开有注射口的一端与滑动 圆盘之间的塑料量就会不断增加，塑料的压力不 断增加，该段的塑料就会挤压滑动圆盘滑动，通 过滑动圆盘滑动驱动转动壳转动180度，使得转 动壳上的注射口与安装壳上所开的两个出料口 中另一个接通；对于该出料口对应的模具腔内注 A 射；保证了注射的连续性。 3 9 0 8 4 8 2 1 1 N C CN 112848093 A 权利要求书 1/2页 1.一种注塑模具使用的喷嘴结构，其特征在于：它包括注塑机构、加料漏斗、驱动单元、 第一支撑、底板、第二支撑，其中注塑机构上安装有加料漏斗，注塑机构通过两个对称分布 的第二支撑安装在底板上；驱动单元通过第一支撑安装在底板上；驱动单元为注塑机构内 的塑料液流动提供动力； 上述注塑机构包括转动壳、滑动圆盘、触发壳、安装壳、加热器、螺杆、注料筒、驱动螺 纹、复位弹簧、驱动环、触发驱动弹簧、触发块、单向离合器、转动弹簧，其中安装壳的一端在 其端面上周向均匀地开有两个内外相通的出料口，两个出料口上均安装有一个出料嘴；安 装壳通过第二支撑安装在底板上；安装壳的内圆面上安装有导轨环，转动壳的一端在其端 面上开有一个内外相通的注射口，转动壳的外圆面上安装有导向支撑环，转动壳通过导向 支撑环与导轨环的配合安装在安装壳内，且转动壳上的注射口与安装壳上所开的两个出料 口对应配合；转动壳的外圆面上均匀地安装有多个加热器； 注料筒的一端为开口端，注料筒通过其上的另一端固定安装在安装壳为开有出料口的 一端；螺杆上具有驱动螺纹，螺杆嵌套安装在注料筒内侧，且螺杆的一端穿出注料筒和安装 壳上所开的螺杆孔与驱动单元连接； 滑动圆盘通过滑动配合安装在注料筒远离驱动单元的一端；滑动圆盘靠近触发壳的一 端安装有安装环，安装环的外圆面上周向均匀地安装有多个斜齿，单向离合器的内环通过 转动配合安装在注料筒上，且单向离合器的外环与滑动圆盘之间安装有复位弹簧；单向离 合器外环靠近滑动圆盘的一端安装有连接环，连接环上周向均匀地安装有多个触发驱动 块，安装在连接环上的触发驱动块与安装在安装环上的斜齿一一对应配合；触发壳通过转 动配合安装在注料筒上，且触发壳与单向离合器内环之间安装有转动弹簧；滑动圆盘沿着 注料筒轴线方向朝着触发壳一侧移动驱动单向离合器外环转动； 触发壳靠近驱动单元一端的内圆面上安装有驱动拨块；驱动环安装在注料筒上，驱动 环的外圆面上周向均匀地安装有多个在驱动环内自由收缩的触发块；触发块与驱动拨块配 合； 触发壳与转动壳之间通过第一齿轮和第二齿轮连接； 注料筒靠近驱动单元一端的外圆面上安装有加热器； 通过第一齿轮和第二齿轮的变速，滑动圆盘朝着触发壳移动一次，转动壳转动180度； 上述注料筒靠近驱动单元一端的外圆面上开有连接圆孔；安装壳靠近驱动单元一端的 外圆面上开有进料口，加料漏斗通过进料口安装在安装壳上，且加料漏斗的下端穿过注料 筒上的连接圆孔与注料筒内侧连接，加料漏斗和注料筒相通； 上述转动壳靠近驱动单元一端的内圆面上安装有第一齿环；触发壳靠近驱动单元的一 端具有圆形槽，圆形槽的内圆面上安装有第二齿环；固定板安装在注料筒上，齿轮轴的一端 安装在固定板上，第二齿轮安装在齿轮轴的一端且第二齿轮与触发壳上安装的第二齿环啮 合，第一齿轮安装在齿轮轴的另一端且第一齿轮与转动壳上所安装的第一齿环啮合； 上述转动壳内安装有对滑动圆盘限位的限位环； 上述注料筒远离驱动单元一端的外圆面上周向均匀地安装有两个导向块；滑动圆盘的 内圆面上周向均匀地开有两个导向槽，滑动圆盘通过两个导向槽与两个导向块的配合安装 在注料筒上。 2.根据权利要求1所述的一种注塑模具使用的喷嘴结构，其特征在于：上述注料筒远离 2 2 CN 112848093 A 权利要求书 2/2页 驱动单元一端的外圆面上安装有导向环；触发壳的内圆面上开有环形导槽，触发壳通过环 形导槽与导向环的配合安装在注料筒上。 3.根据权利要求1所述的一种注塑模具使用的喷嘴结构，其特征在于：上述复位弹簧的 一端安装在滑动圆盘上，复位弹簧的另一端通过焊接的方式安装在单向离合器外环上。 4.根据权利要求3所述的一种注塑模具使用的喷嘴结构，其特征在于：上述复位弹簧为 压缩弹簧。 5.根据权利要求1所述的一种注塑模具使用的喷嘴结构，其特征在于：上述驱动环的外 圆面上周向均匀地开有多个安装槽，多个触发块分别通过与驱动环上所开的安装槽的配合 安装在驱动环上，每个触发块与对应的安装槽内均安装有一个触发驱动弹簧。 6.根据权利要求5所述的一种注塑模具使用的喷嘴结构，其特征在于：上述触发驱动弹 簧为压缩弹簧。 7.根据权利要求1所述的一种注塑模具使用的喷嘴结构，其特征在于： 驱动环通过焊 接的方式安装在注料筒上。 3 3 CN 112848093 A 说明书 1/7页 一种注塑模具使用的喷嘴结构 所属技术领域 [0001] 本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具使用的喷嘴结构。 背景技术 [0002] 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的 工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化 的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；在使用过程中当一件注射完成 后，需要等待使得注入模腔的塑料冷却固化，之后将模腔移开将固化后的成形品取走，在此 过程中，经过塑料冷却固化到取走成品之间需要等待一定的时间才能再次进行注射，降低 了注射效率，提高了成本。 [0003] 本发明设计一种注塑模具使用的喷嘴结构解决如上问题。 发明内容 [0004] 为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种注塑模具使用的喷嘴结构，它是 采用以下技术方案来实现的。 [0005] 一种注塑模具使用的喷嘴结构，其特征在于：它包括注塑机构、加料漏斗、驱动单 元、第一支撑、底板、第二支撑，其中注塑机构上安装有加料漏斗，加料漏斗的作用是对注料 筒内添加塑料；注塑机构通过两个对称分布的第二支撑安装在底板上；驱动单元通过第一 支撑安装在底板上；驱动单元为注塑机构内的塑料液流动提供动力；驱动单元内具有减速 器和驱动电机，通过驱动单元可以驱动螺杆转动；通过螺杆转动带动驱动螺纹转动，通过驱 动螺纹转动驱动注料筒内的塑料朝着出料口移动。 [0006] 上述注塑机构包括转动壳、滑动圆盘、触发壳、安装壳、加热器、螺杆、注料筒、驱动 螺纹、复位弹簧、驱动环、触发驱动弹簧、触发块、单向离合器、转动弹簧，其中安装壳的一端 在其端面上周向均匀地开有两个内外相通的出料口，两个出料口上均安装有一个出料嘴， 出料嘴的作用是便于与模腔连接；安装壳通过第二支撑安装在底板上；安装壳的内圆面上 安装有导轨环，转动壳的一端在其端面上开有一个内外相通的注射口，转动壳的外圆面上 安装有导向支撑环，转动壳通过导向支撑环与导轨环的配合安装在安装壳内，通过导向支 撑环与导轨环的配合可以保证转动壳在安装壳内自由转动。且转动壳上的注射口与安装壳 上所开的两个出料口对应配合；转动壳的外圆面上均匀地安装有多个加热器；加热器的作 用是对转动壳内侧加温，使得位于注料筒内侧的塑料在高温下从固态转化为液态kaiyun登录入口登录，便于注 射到模腔内。 [0007] 注料筒的一端为开口端，注料筒通过其上的另一端固定安装在安装壳为开有出料 口的一端；螺杆上具有驱动螺纹，螺杆嵌套安装在注料筒内侧，且螺杆的一端穿出注料筒和 安装壳上所开的螺杆孔与驱动单元连接。 [0008] 滑动圆盘通过滑动配合安装在注料筒远离驱动单元的一端；滑动圆盘靠近触发壳 的一端安装有安装环，安装环的外圆面上周向均匀地安装有多个斜齿，单向离合器的内环 4 4 CN 112848093 A 说明书 2/7页 通过转动配合安装在注料筒上，且单向离合器的外环与滑动圆盘之间安装有复位弹簧；单 向离合器外环靠近滑动圆盘的一端安装有连接环，连接环上周向均匀地安装有多个触发驱 动块，安装在连接环上的触发驱动块与安装在安装环上的斜齿一一对应配合；触发壳通过 转动配合安装在注料筒上，且触发壳与单向离合器内环之间安装有转动弹簧；滑动圆盘沿 着注料筒轴线方向朝着触发壳一侧移动驱动单向离合器外环转动；当滑动圆盘朝着触发壳 一侧移动时，滑动圆盘会通过安装在其上的斜齿挤压安装在单向离合器外环上的触发驱动 块，由于滑动圆盘在注料筒上只能滑动不会转动，而单向离合器外环只能转动不能滑动，所 以触发驱动块在对应斜齿的挤压下就会带动单向离合器外环转动；单向离合器的作用是当 滑动圆盘驱动单向离合器转动时，单向离合器可以通过转动弹簧驱动触发壳转动，但是转 动弹簧不会反向驱动单向离合器带动滑动圆盘转动。 [0009] 触发壳靠近驱动单元一端的内圆面上安装有驱动拨块；驱动环安装在注料筒上， 驱动环的外圆面上周向均匀地安装有多个在驱动环内自由收缩的触发块；触发块与驱动拨 块配合。 [0010] 触发壳与转动壳之间通过第一齿轮和第二齿轮连接。 [0011] 注料筒靠近驱动单元一端的外圆面上安装有加热器；加热器的作用是对注料筒内 侧加温，使得位于注料筒内侧的塑料在高温下从固态转化为液态，便于注射到模腔内。 [0012] 通过第一齿轮和第二齿轮的变速，滑动圆盘朝着触发壳移动一次，转动壳转动180 度。 [0013] 上述注料筒靠近驱动单元一端的外圆面上开有连接圆孔；安装壳靠近驱动单元一 端的外圆面上开有进料口，加料漏斗通过进料口安装在安装壳上，且加料漏斗的下端穿过 注料筒上的连接圆孔与注料筒内侧连接，加料漏斗和注料筒相通。 [0014] 作为本技术的进一步改进，上述转动壳靠近驱动单元一端的内圆面上安装有第一 齿环；触发壳靠近驱动单元的一端具有圆形槽，圆形槽的内圆面上安装有第二齿环；固定板 安装在注料筒上，齿轮轴的一端安装在固定板上，第二齿轮安装在齿轮轴的一端且第二齿 轮与触发壳上安装的第二齿环啮合，第一齿轮安装在齿轮轴的另一端且第一齿轮与转动壳 上所安装的第一齿环啮合；当触发壳转动时，触发壳会通过安装在其上的第二齿环带动第 二齿轮转动，第二齿轮转动通过齿轮轴带动第一齿轮转动；第一齿轮转动通过安装在转动 壳上的第一齿环带动转动壳转动。 [0015] 作为本技术的进一步改进，上述转动壳内安装有对滑动圆盘限位的限位环；限位 环的作用是防止滑动圆盘在复位弹簧的作用下滑脱注料筒，影响滑动圆盘下次使用。 [0016] 作为本技术的进一步改进，上述注料筒远离驱动单元一端的外圆面上周向均匀地 安装有两个导向块；滑动圆盘的内圆面上周向均匀地开有两个导向槽，滑动圆盘通过两个 导向槽与两个导向块的配合安装在注料筒上，通过导向块和导向槽的配合滑动圆盘可以沿 着注料筒滑动但不会旋转。 [0017] 作为本技术的进一步改进，上述注料筒远离驱动单元一端的外圆面上安装有导向 环；触发壳的内圆面上开有环形导槽，触发壳通过环形导槽与导向环的配合安装在注料筒 上，通过导向环和环形导槽的配合触发壳可以沿着注料筒轴线] 作为本技术的进一步改进，上述复位弹簧的一端安装在滑动圆盘上，复位弹簧的 另一端通过焊接的方式安装在单向离合器外环上；复位弹簧的作用是对滑动圆盘起到复位 5 5 CN 112848093 A 说明书 3/7页 作用，同时使得单向离合器的外环带动连接环在转动方向上恢复到原来的位置上。 [0019] 作为本技术的进一步改进，上述复位弹簧为压缩弹簧。 [0020] 作为本技术的进一步改进，上述驱动环的外圆面上周向均匀地开有多个安装槽， 多个触发块分别通过与驱动环上所开的安装槽的配合安装在驱动环上，每个触发块与对应 的安装槽内均安装有一个触发驱动弹簧；当滑动圆盘驱动单向离合器外环转动时，单向离 合器会带动转动弹簧转动，转动弹簧会给触发壳一个旋转力，触发壳在此旋转力下会带动 安装在其上的驱动拨块绕着触发壳轴线转动kaiyun登录入口登录，当驱动拨块与驱动环上对应的触发块接触 后，触发块就会在驱动拨块拨动的作用下向驱动环上所开的对应的安装槽内侧移动，触发 块会给驱动拨块一个反作用力，使得触发壳相对静止，转动弹簧上力，当驱动拨块靠近触发 块一侧的最端点移动到触发块的最尖处后，滑动圆盘停止驱动触发壳，此时触发块失去了 对驱动拨块的限位，在这种状态下，触发壳在转动弹簧的作用下就会带动驱动拨块快速转 动，使得驱动拨块移动到位于其后侧的一个触发块接触。 [0021] 作为本技术的进一步改进，上述触发驱动弹簧为压缩弹簧。 [0022] 作为本技术的进一步改进， 上述驱动环通过焊接的方式安装在注料筒上。 [0023] 相对于传统的注塑模具技术，本发明设计的注塑模具，通过设计了两个出料口，通 过两个出料口连续交替出料，减少塑料冷却固化到取走成品之间需要等待的时间，提高了 使用效率，降低了成本，本发明中通过设计当两个出料口中其中一个出料口对应的模具腔 内注射的塑料充满后，该模具就停止进料，但是螺杆还会继续推动塑料向出料口移动，此时 转动壳内开有注射口的一端与滑动圆盘之间的塑料量就会不断增加，塑料的压力不断增 加，该段的塑料就会挤压滑动圆盘滑动，通过滑动圆盘滑动驱动转动壳转动180度，使得转 动壳上的注射口与安装壳上所开的两个出料口中另一个接通；对于该出料口对应的模具腔 内注射；保证了注射的连续性。 附图说明 [0024] 图1是整体部件外观示意图。 [0025] 图2是整体部件分布示意图。 [0026] 图3是整体部件内部结构分布平面示意图。 [0027] 图4是整体部件内部结构安装示意图。 [0028] 图5是第一支撑安装示意图。 [0029] 图6是安装壳结构示意图。 [0030] 图7是加料漏斗结构示意图。 [0031] 图8是转动壳结构示意图。 [0032] 图9是第一齿轮安装示意图。 [0033] 图10是触发壳安装示意图。 [0034] 图11是触发驱动块与斜齿配合示意图。 [0035] 图12是触发驱动块分布示意图。 [0036] 图13是斜齿安装示意图。 [0037] 图14是驱动拨块与触发块分布示意图。 [0038] 图15是驱动拨块与触发块配合示意图。 6 6 CN 112848093 A 说明书 4/7页 [0039] 图16是驱动拨块安装示意图。 [0040] 图17是注料筒结构示意图。 [0041] 图18是螺杆结构示意图。 [0042] 图19是触发块安装示意图。 [0043] 图中标号名称：1、注塑机构；2、加料漏斗；3、驱动单元；4、第一支撑；5、底板；6、加 热器；7、转动壳；8、单向离合器；9、滑动圆盘；10、触发壳；11、出料嘴；12、螺杆；13、第一齿 轮；14、安装壳；15、固定板；16、注料筒；17、第二支撑；18、出料口；19、导轨环；20、进料口； 21、螺杆孔；22、导向支撑环；23、第一齿环；24、注射口；25、限位环；26、齿轮轴；27、第二齿 轮；28、驱动环；29、复位弹簧；30、触发驱动弹簧；31、触发块；32、第二齿环；33、触发驱动块； 35、环形导槽；36kaiyun登录入口登录、安装圆槽；37、安装环；38、连接环；40、圆形槽；42、斜齿；43、导向槽；44、导 向块；45、导向环；46、连接圆孔；47、驱动螺纹；48、驱动拨块；49、安装槽；51、转动弹簧。 具体实施方式 [0044] 如图1、2所示，它包括注塑机构1、加料漏斗2、驱动单元3、第一支撑4、底板5、第二 支撑17，其中如图3、7所示，注塑机构1上安装有加料漏斗2，加料漏斗2的作用是对注料筒16 内添加塑料；如图4、5所示，注塑机构1通过两个对称分布的第二支撑17安装在底板5上；如 图3所示，驱动单元3通过第一支撑4安装在底板5上；驱动单元3为注塑机构1内的塑料液流 动提供动力；驱动单元3内具有减速器和驱动电机，通过驱动单元3可以驱动螺杆12转动；通 过螺杆12转动带动驱动螺纹47转动，通过驱动螺纹47转动驱动注料筒16内的塑料朝着出料 口18移动。 [0045] 如图3、10所示，上述注塑机构1包括转动壳7、滑动圆盘9、触发壳10、安装壳14、加 热器6、螺杆12、注料筒16、驱动螺纹47、复位弹簧29、驱动环28、触发驱动弹簧30、触发块31、 单向离合器8、转动弹簧51，其中如图6所示，安装壳14的一端在其端面上周向均匀地开有两 个内外相通的出料口18，两个出料口18上均安装有一个出料嘴11，出料嘴11的作用是便于 与模腔连接；如图1所示，安装壳14通过第二支撑17安装在底板5上；安装壳14的内圆面上安 装有导轨环19，如图8所示，转动壳7的一端在其端面上开有一个内外相通的注射口24，如图 4所示，转动壳7的外圆面上安装有导向支撑环22，转动壳7通过导向支撑环22与导轨环19的 配合安装在安装壳14内，通过导向支撑环与导轨环19的配合可以保证转动壳7在安装壳14 内自由转动。且转动壳7上的注射口24与安装壳14上所开的两个出料口18对应配合；转动壳 7的外圆面上均匀地安装有多个加热器6；加热器6的作用是对转动壳7内侧加温，使得位于 注料筒16内侧的塑料在高温下从固态转化为液态，便于注射到模腔内。 [0046] 如图17所示，注料筒16的一端为开口端，如图4所示，注料筒16通过其上的另一端 固定安装在安装壳14为开有出料口18的一端；如图18所示，螺杆12上具有驱动螺纹47，如图 4所示，螺杆12嵌套安装在注料筒16内侧，且螺杆12的一端穿出注料筒16和安装壳14上所开 的螺杆孔21与驱动单元3连接。 [0047] 如图10所示，滑动圆盘9通过滑动配合安装在注料筒16远离驱动单元3的一端；如 图13所示，滑动圆盘9靠近触发壳10的一端安装有安装环37，安装环37的外圆面上周向均匀 地安装有多个斜齿42，如图10所示，单向离合器8的内环通过转动配合安装在注料筒16上， 且单向离合器8的外环与滑动圆盘9之间安装有复位弹簧29；如图12所示，单向离合器8外环 7 7 CN 112848093 A 说明书 5/7页 靠近滑动圆盘9的一端安装有连接环38，连接环38上周向均匀地安装有多个触发驱动块33， 如图11所示，安装在连接环38上的触发驱动块33与安装在安装环37上的斜齿42一一对应配 合；如图10所示，触发壳10通过转动配合安装在注料筒16上，且触发壳10与单向离合器8内 环之间安装有转动弹簧51；滑动圆盘9沿着注料筒16轴线一侧移动驱动 单向离合器8外环转动；当滑动圆盘9朝着触发壳10一侧移动时，滑动圆盘9会通过安装在其 上的斜齿42挤压安装在单向离合器8外环上的触发驱动块33，由于滑动圆盘9在注料筒16上 只能滑动不会转动，而单向离合器8外环只能转动不能滑动，所以触发驱动块33在对应斜齿 42的挤压下就会带动单向离合器8外环转动；单向离合器8的作用是当滑动圆盘9驱动单向 离合器8转动时，单向离合器8可以通过转动弹簧51驱动触发壳10转动，但是转动弹簧51不 会反向驱动单向离合器8带动滑动圆盘9转动。 [0048] 如图10、16所示，触发壳10靠近驱动单元3一端的内圆面上安装有驱动拨块48；如 图15所示，驱动环28安装在注料筒16上，如图19所示，驱动环28的外圆面上周向均匀地安装 有多个在驱动环28内自由收缩的触发块31；如图14所示，触发块31与驱动拨块48配合。 [0049] 如图4所示，触发壳10与转动壳7之间通过第一齿轮13和第二齿轮27连接。 [0050] 注料筒16靠近驱动单元3一端的外圆面上安装有加热器6；加热器6的作用是对注 料筒16内侧加温，使得位于注料筒16内侧的塑料在高温下从固态转化为液态，便于注射到 模腔内。 [0051] 通过第一齿轮13和第二齿轮27的变速，滑动圆盘朝着触发壳10移动一次，转动壳7 转动180度。 [0052] 如图6所示，上述注料筒16靠近驱动单元3一端的外圆面上开有连接圆孔46；安装 壳14靠近驱动单元3一端的外圆面上开有进料口20，如图4、7所示，加料漏斗2通过进料口20 安装在安装壳14上，且加料漏斗2的下端穿过注料筒16上的连接圆孔46与注料筒16内侧连 接，加料漏斗2和注料筒16相通。 [0053] 综上所述： 本发明设计的有益效果：该注塑模具，通过设计了两个出料口18，通过两个出料口 18连续交替出料，减少塑料冷却固化到取走成品之间需要等待的时间，提高了使用效率，降 低了成本，本发明中通过设计当两个出料口18中其中一个出料口18对应的模具腔内注射的 塑料充满后，该模具就停止进料，但是螺杆12还会继续推动塑料向出料口18移动，此时转动 壳7内开有注射口24的一端与滑动圆盘9之间的塑料量就会不断增加，塑料的压力不断增 加，该段的塑料就会挤压滑动圆盘9滑动，通过滑动圆盘9滑动驱动转动壳7转动180度，使得 转动壳7上的注射口24与安装壳14上所开的两个出料口18中另一个接通；对于该出料口18 对应的模具腔内注射；保证了注射的连续性。 [0054] 如图8所示，上述转动壳7靠近驱动单元3一端的内圆面上安装有第一齿环23；如图 16所示，触发壳10靠近驱动单元3的一端具有圆形槽40，圆形槽40的内圆面上安装有第二齿 环32；如图4所示，固定板15安装在注料筒16上，齿轮轴26的一端安装在固定板15上，如图9 所示，第二齿轮27安装在齿轮轴26的一端且第二齿轮27与触发壳10上安装的第二齿环32啮 合，第一齿轮13安装在齿轮轴26的另一端且第一齿轮13与转动壳7上所安装的第一齿环23 啮合；当触发壳10转动时，触发壳10会通过安装在其上的第二齿环32带动第二齿轮27转动， 第二齿轮27转动通过齿轮轴26带动第一齿轮13转动；第一齿轮13转动通过安装在转动壳7 8 8 CN 112848093 A 说明书 6/7页 上的第一齿环23带动转动壳7转动。 [0055] 上述转动壳7内安装有对滑动圆盘9限位的限位环25；限位环25的作用是防止滑动 圆盘9在复位弹簧29的作用下滑脱注料筒16，影响滑动圆盘9下次使用。 [0056] 如图17所示，上述注料筒16远离驱动单元3一端的外圆面上周向均匀地安装有两 个导向块44；如图13所示，滑动圆盘9的内圆面上周向均匀地开有两个导向槽43，如图10所 示，滑动圆盘9通过两个导向槽43与两个导向块44的配合安装在注料筒16上，通过导向块44 和导向槽43的配合滑动圆盘9可以沿着注料筒16滑动但不会旋转。 [0057] 如图17所示，上述注料筒16远离驱动单元3一端的外圆面上安装有导向环45；如图 16所示，触发壳10的内圆面上开有环形导槽35，如图15所示，触发壳10通过环形导槽35与导 向环45的配合安装在注料筒16上，通过导向环45和环形导槽35的配合触发壳10可以沿着注 料筒16轴线上，复位弹簧29的另一端通 过焊接的方式安装在单向离合器8外环上；复位弹簧29的作用是对滑动圆盘9起到复位作 用，同时使得单向离合器的外环带动连接环在转动方向上恢复到原来的位置上。 [0059] 上述复位弹簧29为压缩弹簧。 [0060] 如图19所示，上述驱动环28的外圆面上周向均匀地开有多个安装槽49，多个触发 块31分别通过与驱动环28上所开的安装槽49的配合安装在驱动环28上，每个触发块31与对 应的安装槽49内均安装有一个触发驱动弹簧30；当滑动圆盘9驱动单向离合器8外环转动 时，单向离合器8会带动转动弹簧51转动，转动弹簧51会给触发壳10一个旋转力，触发壳10 在此旋转力下会带动安装在其上的驱动拨块48绕着触发壳10轴线就会在驱动拨块48拨动的作用下向驱动环28上 所开的对应的安装槽49内侧移动，触发块31会给驱动拨块48一个反作用力，使得触发壳10 相对静止，转动弹簧51上力，当驱动拨块48靠近触发块31一侧的最端点移动到触发块31的 最尖处后，滑动圆盘9停止驱动触发壳10，此时触发块31失去了对驱动拨块48的限位，在这 种状态下，触发壳在转动弹簧51的作用下就会带动驱动拨块48快速转动，使得驱动拨块48 移动到位于其后侧的一个触发块31接触。 [0061] 上述触发驱动弹簧30为压缩弹簧。 [0062] 上述驱动环28通过焊接的方式安装在注料筒16上。 [0063] 具体工作流程，当使用本发明设计的注塑模具时，通过驱动单元3带动螺杆12转 动，通过螺杆12转动带动驱动螺纹47对通过加料漏斗2添加到注料筒16内的塑料提供驱动 力，使得注料筒16内的塑料在经过加热器6加热后移动到转动壳7内开有注射口24的一端与 滑动圆盘9之间的间隙内，而移动到该段的塑料就会经过转动壳7上的注射口24和与注射口 24连通的安装壳14上所开的出料口18流入到对应的模具腔内；当该模具腔被注射满后，转 动壳7内开有注射口24的一端与滑动圆盘9之间的塑料量就会不断增加，塑料的压力不断增 加，该段的塑料就会挤压滑动圆盘9滑动，滑动圆盘9会通过安装在其上的斜齿42挤压安装 在单向离合器8外环上的触发驱动块33，使得单向离合器8外环转动时，单向离合器8会带动 转动弹簧51转动，转动弹簧51会给触发壳10一个旋转力，触发壳10在此旋转力下会带动安 装在其上的驱动拨块48绕着触发壳10轴线就会在驱动拨块48拨动的作用下向驱动环28上所开的对应的安装槽49 9 9 CN 112848093 A 说明书 7/7页 内侧移动，触发块31会给驱动拨块48一个反作用力，使得触发壳10相对静止，转动弹簧51上 力，当驱动拨块48靠近触发块31一侧的最端点移动到触发块31的最尖处后，滑动圆盘9停止 驱动触发壳10，此时触发块31失去了对驱动拨块48的限位，在这种状态下，触发壳在转动弹 簧51的作用下就会带动驱动拨块48快速转动，使得转动壳7上的注射口24与安装壳14上所 开的两个出料口18中另一个接通；对于该出料口18对应的模具腔内注射；保证了注射的连 续性，同时使得驱动拨块48移动到位于其后侧的一个触发块31接触。 10 10 CN 112848093 A 说明书附图 1/9页 图1 图2 11 11 CN 112848093 A 说明书附图 2/9页 图3 图4 12 12 CN 112848093 A 说明书附图 3/9页 图5 图6 13 13 CN 112848093 A 说明书附图 4/9页 图7 图8 14 14 CN 112848093 A 说明书附图 5/9页 图9 图10 15 15 CN 112848093 A 说明书附图 6/9页 图11 图12 16 16 CN 112848093 A 说明书附图 7/9页 图13 图14 17 17 CN 112848093 A 说明书附图 8/9页 图15 图16 18 18 CN 112848093 A 说明书附图 9/9页 图17 图18 图19 19 19

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