开云一种塑料管材螺纹加工设备的制作方法

　　开云一种塑料管材螺纹加工设备的制作方法2.如专利号为：cn1.9所公开的发明专利，一种气动螺纹加工装置，包括工作台和壳体，所述壳体的左部安装有螺杆，固定盘，水平锥形轮，竖直锥形轮以及旋转杆，所述螺杆一端连接有固定盘，所述竖直锥形轮与螺杆转动连接，所述水平锥形轮与竖直锥形轮相啮合，并连接有旋转杆，所述壳体的右部安装有螺纹加工套筒，螺母安放端，螺纹加工杆，所述螺纹加工杆与固定盘连接kaiyun登录入口登录，所述螺纹加工套筒在其轴心处开有螺纹加工孔，所述螺纹加工套筒的边缘均匀设有拉耳卡，所述螺纹加工孔与加工孔相对应，所述螺纹加工杆转动连接于螺纹加工孔的内部，并且在其尾部连接有气缸，本发明对螺纹的加工更为简单高效，结构简单、操作简易，生产成本低但是现有的塑料管材螺纹加工设备，在对不同内径的管材进行加工时，其对加工管材的适应性存在不足，需要更换不同大小的刀具，进行安装，浪费了大量的时间，进而降低了后续对管材进行加工的效率，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

　　3.本技术方案所要解决的技术问题为：在进行开设螺纹时，设备进行限位和位移的稳定性存在不足，降低了后续进行开设螺纹的效率和稳定性。

　　4.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种塑料管材螺纹加工设备，包括伺服电机、导向支杆、加工装置、导向装置、齿形皮带、固定电机、齿形带轮、连接丝杆、导向滑槽和支撑卡架，所述支撑卡架的上端面对称开设有用于定位的导向滑槽，且位于所述导向滑槽的内端面转动卡接有用于定位的齿形带轮，所述齿形带轮的前端面中心处固定安装有用于传动的连接丝杆，两组所述齿形带轮之间通过齿形皮带进行啮合转动连接，且位于所述支撑卡架的后端面正对于齿形带轮处固定安装有固定电机，所述支撑卡架的内端面通过导向滑槽和连接丝杆螺纹滑动连接有导向装置，所述支撑卡架的前端面靠近顶部固定安装有伺服电机，且位于所述伺服电机的后端面中心处固定安装有导向支杆，所述导向支杆的后端面中心处固定安装有加工装置。

　　5.本技术方案的有益效果为：在进行开设螺纹时，使用者可将和时的塑料管材定位安装到导向装置的内部kaiyun登录入口登录，此时导向装置能与外部夹持工具配合进而对管材进行定位，完成定位后使用者可通过固定电机带动齿形带轮进行转动，进而使得齿形带轮能通过齿形皮带同时带动两组连接丝杆进行转动，进而使得两组连接丝杆能同时带动导向装置进行位移，使得管材能精准稳定的向加工装置内部输送，从而提高后续对管材内部螺纹开设的稳定性和精准性。

　　6.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能对不同半径的塑料管材进行快速稳定的开螺纹操作，降低了装置的适应性能。

　　7.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述加工装置包括定位滑槽、螺纹卡轴、支撑卡座、连接齿盘、开槽刀具、连接齿轮、限位电机和定位卡盘，所述定位卡盘的上端面均匀等距开设有四组定位滑槽，且位于所述定位卡盘的内端面中心处开设有与定位滑槽相贯通的转轴槽，所述转轴槽的内端面转动卡接有连接齿盘，所述定位卡盘的内端面通过定位滑槽均匀等距转动卡接有螺纹卡轴，且位于所述螺纹卡轴的侧端面中心处固定连接有用于传动的连接齿轮，所述连接齿轮与连接齿盘的内端面进行啮合转动连接，所述定位卡盘的内端面通过定位滑槽和螺纹卡轴螺纹滑动卡接有支撑卡座，且位于所述支撑卡座的上端面中心处固定安装有开槽刀具。

　　8.本技术方案改进后的有益效果为：在对不同的管材进行开设螺纹时，使用者可启动限位电机，此时限位电机能带动连接齿盘进行转动，进而使得连接齿盘能在定位卡盘的内部进行高速转动，同时连接齿盘在进行转动时，连接齿盘能带动四组连接齿轮同时进行转动，使得连接齿轮能带动四组螺纹卡轴进行转动，进而使得四组螺纹卡轴能同时带动支撑卡座向外部位移，使得支撑卡座能同时带动四组或者一组开槽刀具向外部位移，从而方便后续对管材内部进行一组或者多组的螺纹开设，提高了装置的适应性能。

　　9.本技术方案改进所要解决的技术问题为：对管材进行输送的稳定性存在不足，进而降低了后续对管材进行输送的稳定性。

　　10.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向装置包括连接螺纹孔、夹持卡盘和支撑卡板，所述支撑卡板的外端面中心处对称固定安装有夹持卡盘，且位于所述支撑卡板的底端面对称开设有连接螺纹孔。

　　11.本技术方案改进后的有益效果为：夹持卡盘能配合各种夹具对不同半径的管材进行夹持限位操作，进而提高装置的适应性，同时支撑卡板能通过连接螺纹孔与连接丝杆的螺纹连接关系，从而最大程度的提高导向装置位移的稳定性和精准性。

　　12.本技术方案改进所要解决的技术问题为：装置对管材进行定位的精准度存在不足，降低了后续对管材进行加工的效率。

　　13.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述夹持卡盘的轴心与定位卡盘的轴心相正对，且所述连接螺纹孔与连接丝杆相适配，所述加工装置通过连接螺纹孔与连接丝杆相适配进而螺纹滑动连接在导向滑槽的内端面。

　　14.本技术方案改进后的有益效果为：夹持卡盘与定位卡盘轴心正对能最大程度的保证，加工装置对管材内部螺纹进行开设的精准度。

　　15.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在开设螺纹时，对设备刀具进行支撑的稳定性存在不足，同时装置对刀具进行限位的稳定性也存在不足。

　　16.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑卡座与定位滑槽相适配，且所述支撑卡座通过定位滑槽进而滑动卡接在定位卡盘的内端面，所述螺纹卡轴的外端面靠近连接齿轮处固定安装有卡接环，且所述螺纹卡轴通过卡接环转动卡接在定位卡盘的内端面。

　　17.本技术方案改进后的有益效果为：螺纹卡轴与支撑卡座的螺纹连接关系，能最大程度的提高支撑卡座在定位滑槽内部位移和对开槽刀具进行支撑的稳定性，进而提高后续对管材内部螺纹开设的稳定性，同时卡接环能最大卡接在定位卡盘内部，进而对螺纹卡轴提供了足够的限位基础，从而提高螺纹卡轴限位在定位卡盘内部的稳定性。

　　18.本技术方案改进所要解决的技术问题为：装置在进行传动使得稳定性存在不足，降低了设备运行的稳定性。

　　19.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述连接齿盘包括用于支撑的定位卡板以及均匀等距固定连接在定位卡板内部的连接齿，且所述连接齿盘通过连接齿与连接齿轮进行啮合转动连接。

　　20.本技术方案改进后的有益效果为：在进行传动时，连接齿盘内部的连接齿能与四组连接齿轮进行啮合，从而有效提高了连接齿盘与连接齿轮之间传动的稳定性，同时也提高了对动力的利用效率。

　　22.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述定位卡盘的底端面中心处固定安装有连接座，且所述定位卡盘通过连接座与导向支杆进行固定连接。

　　23.本技术方案改进后的有益效果为：连接座能方便后续与导向支杆的前部进行快速稳定的安装操作，进而提高了加工装置进行安装限位的稳定性，同时也能提高加工装置进行支撑的稳定性。

　　30.图中所述文字标注标识为：1、伺服电机；2、导向支杆；3、加工装置；4、导向装置；5、齿形皮带；6、固定电机；7、齿形带轮；8、连接丝杆；9、导向滑槽；10、支撑卡架；31、定位滑槽；32、螺纹卡轴；33、支撑卡座；34、连接齿盘；35、开槽刀具；36、连接齿轮；37、限位电机；38、定位卡盘；41、连接螺纹孔；42、夹持卡盘；43、支撑卡板。

　　31.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

　　2所示，一种塑料管材螺纹加工设备包括伺服电机1、导向支杆2、加工装置3、导向装置4、齿形皮带5、固定电机6、齿形带轮7、连接丝杆8、导向滑槽9和支撑卡架10，支撑卡架10的上端面对称开设有用于定位的导向滑槽9，且位于导向滑槽9的内端面转动卡接有用于定位的齿形带轮7，齿形带轮7的前端面中心处固定安装有用于传动的连接丝杆8，两组齿形带轮7之间通过齿形皮带5进行啮合转动连接，且位于支撑卡架10的后端面正对于齿形带轮7处固定安装有固定电机6，支撑卡架10的内端面通过导向滑槽9和连接丝杆8螺纹滑

　　动连接有导向装置4，支撑卡架10的前端面靠近顶部固定安装有伺服电机1，且位于伺服电机1的后端面中心处固定安装有导向支杆2，导向支杆2的后端面中心处固定安装有加工装置3，在进行开设螺纹时，使用者可将和时的塑料管材定位安装到导向装置4的内部，此时导向装置4能与外部夹持工具配合进而对管材进行定位，完成定位后使用者可通过固定电机6带动齿形带轮7进行转动，进而使得齿形带轮7能通过齿形皮带5同时带动两组连接丝杆8进行转动，进而使得两组连接丝杆8能同时带动导向装置4进行位移，使得管材能精准稳定的向加工装置3内部输送，从而提高后续对管材内部螺纹开设的稳定性和精准性。

　　3所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种塑料管材螺纹加工设备包括伺服电机1、导向支杆2、加工装置3、导向装置4、齿形皮带5、固定电机6、齿形带轮7、连接丝杆8、导向滑槽9和支撑卡架10，支撑卡架10的上端面对称开设有用于定位的导向滑槽9，且位于导向滑槽9的内端面转动卡接有用于定位的齿形带轮7，齿形带轮7的前端面中心处固定安装有用于传动的连接丝杆8，两组齿形带轮7之间通过齿形皮带5进行啮合转动连接，且位于支撑卡架10的后端面正对于齿形带轮7处固定安装有固定电机6，支撑卡架10的内端面通过导向滑槽9和连接丝杆8螺纹滑动连接有导向装置4，支撑卡架10的前端面靠近顶部固定安装有伺服电机1，且位于伺服电机1的后端面中心处固定安装有导向支杆2，导向支杆2的后端面中心处固定安装有加工装置3。加工装置3包括定位滑槽31、螺纹卡轴32、支撑卡座33、连接齿盘34、开槽刀具35、连接齿轮36、限位电机37和定位卡盘38，定位卡盘38的上端面均匀等距开设有四组定位滑槽31，且位于定位卡盘38的内端面中心处开设有与定位滑槽31相贯通的转轴槽，转轴槽的内端面转动卡接有连接齿盘34，定位卡盘38的内端面通过定位滑槽31均匀等距转动卡接有螺纹卡轴32，且位于螺纹卡轴32的侧端面中心处固定连接有用于传动的连接齿轮36，连接齿轮36与连接齿盘34的内端面进行啮合转动连接，定位卡盘38的内端面通过定位滑槽31和螺纹卡轴32螺纹滑动卡接有支撑卡座33，且位于支撑卡座33的上端面中心处固定安装有开槽刀具35，在对不同的管材进行开设螺纹时，使用者可启动限位电机37，此时限位电机37能带动连接齿盘34进行转动，进而使得连接齿盘34能在定位卡盘38的内部进行高速转动，同时连接齿盘34在进行转动时，连接齿盘34能带动四组连接齿轮36同时进行转动，使得连接齿轮36能带动四组螺纹卡轴32进行转动，进而使得四组螺纹卡轴32能同时带动支撑卡座33向外部位移，使得支撑卡座33能同时带动四组或者一组开槽刀具35向外部位移，从而方便后续对管材内部进行一组或者多组的螺纹开设，提高了装置的适应性能。

　　4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种塑料管材螺纹加工设备包括伺服电机1、导向支杆2、加工装置3、导向装置4、齿形皮带5、固定电机6、齿形带轮7、连接丝杆8、导向滑槽9和支撑卡架10，支撑卡架10的上端面对称开设有用于定位的导向滑槽9，且位于导向滑槽9的内端面转动卡接有用于定位的齿形带轮7，齿形带轮7的前端面中心处固定安装有用于传动的连接丝杆8，两组齿形带轮7之间通过齿形皮带5进行啮合转动连接，且位于支撑卡架10的后端面正对于齿形带轮7处固定安装有固定电机6，支撑卡架10的内端面通过导向滑槽9和连接丝杆8螺纹滑动连接有导向装置4，支撑卡架10的前端面靠近顶部固定安装有伺服电机1，且位于伺服电机1的后端面中心处固定安装有导向支杆2，导向支杆

　　2的后端面中心处固定安装有加工装置3。加工装置3包括定位滑槽31、螺纹卡轴32、支撑卡座33、连接齿盘34、开槽刀具35、连接齿轮36、限位电机37和定位卡盘38，定位卡盘38的上端面均匀等距开设有四组定位滑槽31，且位于定位卡盘38的内端面中心处开设有与定位滑槽31相贯通的转轴槽，转轴槽的内端面转动卡接有连接齿盘34，定位卡盘38的内端面通过定位滑槽31均匀等距转动卡接有螺纹卡轴32，且位于螺纹卡轴32的侧端面中心处固定连接有用于传动的连接齿轮36，连接齿轮36与连接齿盘34的内端面进行啮合转动连接，定位卡盘38的内端面通过定位滑槽31和螺纹卡轴32螺纹滑动卡接有支撑卡座33，且位于支撑卡座33的上端面中心处固定安装有开槽刀具35。伺服电机1包括11、12和13，支撑卡板43的外端面中心处对称固定安装有夹持卡盘42，且位于支撑卡板43的底端面对称开设有连接螺纹孔41，夹持卡盘42能配合各种夹具对不同半径的管材进行夹持限位操作，进而提高装置的适应性，同时支撑卡板43能通过连接螺纹孔41与连接丝杆8的螺纹连接关系，从而最大程度的提高导向装置4位移的稳定性和精准性。

　　5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种塑料管材螺纹加工设备包括伺服电机1、导向支杆2、加工装置3、导向装置4、齿形皮带5、固定电机6、齿形带轮7、连接丝杆8、导向滑槽9和支撑卡架10，支撑卡架10的上端面对称开设有用于定位的导向滑槽9，且位于导向滑槽9的内端面转动卡接有用于定位的齿形带轮7，齿形带轮7的前端面中心处固定安装有用于传动的连接丝杆8，两组齿形带轮7之间通过齿形皮带5进行啮合转动连接，且位于支撑卡架10的后端面正对于齿形带轮7处固定安装有固定电机6，支撑卡架10的内端面通过导向滑槽9和连接丝杆8螺纹滑动连接有导向装置4，支撑卡架10的前端面靠近顶部固定安装有伺服电机1，且位于伺服电机1的后端面中心处固定安装有导向支杆2，导向支杆2的后端面中心处固定安装有加工装置3。加工装置3包括定位滑槽31、螺纹卡轴32、支撑卡座33、连接齿盘34、开槽刀具35、连接齿轮36、限位电机37和定位卡盘38kaiyun登录入口登录，定位卡盘38的上端面均匀等距开设有四组定位滑槽31，且位于定位卡盘38的内端面中心处开设有与定位滑槽31相贯通的转轴槽，转轴槽的内端面转动卡接有连接齿盘34，定位卡盘38的内端面通过定位滑槽31均匀等距转动卡接有螺纹卡轴32，且位于螺纹卡轴32的侧端面中心处固定连接有用于传动的连接齿轮36，连接齿轮36与连接齿盘34的内端面进行啮合转动连接，定位卡盘38的内端面通过定位滑槽31和螺纹卡轴32螺纹滑动卡接有支撑卡座33，且位于支撑卡座33的上端面中心处固定安装有开槽刀具35。导向装置4包括连接螺纹孔41、夹持卡盘42和支撑卡板43，支撑卡板43的外端面中心处对称固定安装有夹持卡盘42，且位于支撑卡板43的底端面对称开设有连接螺纹孔41。夹持卡盘42的轴心与定位卡盘38的轴心相正对，且连接螺纹孔41与连接丝杆8相适配，加工装置3通过连接螺纹孔41与连接丝杆8相适配进而螺纹滑动连接在导向滑槽9的内端面，夹持卡盘42与定位卡盘38轴心正对能最大程度的保证，加工装置3对管材内部螺纹进行开设的精准度。

　　6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种塑料管材螺纹加工设备包括伺服电机1、导向支杆2、加工装置3、导向装置4、齿形皮带5、固定电机6、齿形带轮7、连接丝杆8、导向滑槽9和支撑卡架10，支撑卡架10的上端面对称开设有用于定位的导向滑槽9，且位于导向滑槽9的内端面转动卡接有用于定位的齿形带轮7，齿形带轮7的前端面中心处

　　固定安装有用于传动的连接丝杆8，两组齿形带轮7之间通过齿形皮带5进行啮合转动连接，且位于支撑卡架10的后端面正对于齿形带轮7处固定安装有固定电机6，支撑卡架10的内端面通过导向滑槽9和连接丝杆8螺纹滑动连接有导向装置4，支撑卡架10的前端面靠近顶部固定安装有伺服电机1，且位于伺服电机1的后端面中心处固定安装有导向支杆2，导向支杆2的后端面中心处固定安装有加工装置3。加工装置3包括定位滑槽31、螺纹卡轴32、支撑卡座33、连接齿盘34、开槽刀具35、连接齿轮36、限位电机37和定位卡盘38，定位卡盘38的上端面均匀等距开设有四组定位滑槽31，且位于定位卡盘38的内端面中心处开设有与定位滑槽31相贯通的转轴槽，转轴槽的内端面转动卡接有连接齿盘34，定位卡盘38的内端面通过定位滑槽31均匀等距转动卡接有螺纹卡轴32，且位于螺纹卡轴32的侧端面中心处固定连接有用于传动的连接齿轮36，连接齿轮36与连接齿盘34的内端面进行啮合转动连接，定位卡盘38的内端面通过定位滑槽31和螺纹卡轴32螺纹滑动卡接有支撑卡座33，且位于支撑卡座33的上端面中心处固定安装有开槽刀具35。伺服电机1包括11、12和13，支撑卡板43的外端面中心处对称固定安装有夹持卡盘42，且位于支撑卡板43的底端面对称开设有连接螺纹孔41。支撑卡座33与定位滑槽31相适配，且支撑卡座33通过定位滑槽31进而滑动卡接在定位卡盘38的内端面，螺纹卡轴32的外端面靠近连接齿轮36处固定安装有卡接环，且螺纹卡轴32通过卡接环转动卡接在定位卡盘38的内端面，螺纹卡轴32与支撑卡座33的螺纹连接关系，能最大程度的提高支撑卡座33在定位滑槽31内部位移和对开槽刀具35进行支撑的稳定性，进而提高后续对管材内部螺纹开设的稳定性，同时卡接环能最大卡接在定位卡盘38内部，进而对螺纹卡轴32提供了足够的限位基础，从而提高螺纹卡轴32限位在定位卡盘38内部的稳定性。

　　4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种塑料管材螺纹加工设备包括伺服电机1、导向支杆2、加工装置3、导向装置4、齿形皮带5、固定电机6、齿形带轮7、连接丝杆8、导向滑槽9和支撑卡架10，支撑卡架10的上端面对称开设有用于定位的导向滑槽9，且位于导向滑槽9的内端面转动卡接有用于定位的齿形带轮7，齿形带轮7的前端面中心处固定安装有用于传动的连接丝杆8，两组齿形带轮7之间通过齿形皮带5进行啮合转动连接，且位于支撑卡架10的后端面正对于齿形带轮7处固定安装有固定电机6，支撑卡架10的内端面通过导向滑槽9和连接丝杆8螺纹滑动连接有导向装置4，支撑卡架10的前端面靠近顶部固定安装有伺服电机1，且位于伺服电机1的后端面中心处固定安装有导向支杆2，导向支杆2的后端面中心处固定安装有加工装置3。加工装置3包括定位滑槽31、螺纹卡轴32、支撑卡座33、连接齿盘34、开槽刀具35、连接齿轮36、限位电机37和定位卡盘38，定位卡盘38的上端面均匀等距开设有四组定位滑槽31，且位于定位卡盘38的内端面中心处开设有与定位滑槽31相贯通的转轴槽，转轴槽的内端面转动卡接有连接齿盘34，定位卡盘38的内端面通过定位滑槽31均匀等距转动卡接有螺纹卡轴32，且位于螺纹卡轴32的侧端面中心处固定连接有用于传动的连接齿轮36，连接齿轮36与连接齿盘34的内端面进行啮合转动连接，定位卡盘38的内端面通过定位滑槽31和螺纹卡轴32螺纹滑动卡接有支撑卡座33，且位于支撑卡座33的上端面中心处固定安装有开槽刀具35。伺服电机1包括11、12和13，支撑卡板43的外端面中心处对称固定安装有夹持卡盘42，且位于支撑卡板43的底端面对称开设有连接螺纹孔41。连接齿盘34包括用于支撑的定位卡板以及均匀等距固定连接在定位卡板内部的连接

　　齿，且连接齿盘34通过连接齿与连接齿轮36进行啮合转动连接，在进行传动时，连接齿盘34内部的连接齿能与四组连接齿轮36进行啮合，从而有效提高了连接齿盘34与连接齿轮36之间传动的稳定性，同时也提高了对动力的利用效率。

　　6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种塑料管材螺纹加工设备包括伺服电机1、导向支杆2、加工装置3、导向装置4、齿形皮带5、固定电机6、齿形带轮7、连接丝杆8、导向滑槽9和支撑卡架10，支撑卡架10的上端面对称开设有用于定位的导向滑槽9，且位于导向滑槽9的内端面转动卡接有用于定位的齿形带轮7，齿形带轮7的前端面中心处固定安装有用于传动的连接丝杆8，两组齿形带轮7之间通过齿形皮带5进行啮合转动连接，且位于支撑卡架10的后端面正对于齿形带轮7处固定安装有固定电机6，支撑卡架10的内端面通过导向滑槽9和连接丝杆8螺纹滑动连接有导向装置4，支撑卡架10的前端面靠近顶部固定安装有伺服电机1，且位于伺服电机1的后端面中心处固定安装有导向支杆2，导向支杆2的后端面中心处固定安装有加工装置3。加工装置3包括定位滑槽31、螺纹卡轴32、支撑卡座33、连接齿盘34、开槽刀具35、连接齿轮36、限位电机37和定位卡盘38，定位卡盘38的上端面均匀等距开设有四组定位滑槽31，且位于定位卡盘38的内端面中心处开设有与定位滑槽31相贯通的转轴槽，转轴槽的内端面转动卡接有连接齿盘34，定位卡盘38的内端面通过定位滑槽31均匀等距转动卡接有螺纹卡轴32，且位于螺纹卡轴32的侧端面中心处固定连接有用于传动的连接齿轮36，连接齿轮36与连接齿盘34的内端面进行啮合转动连接，定位卡盘38的内端面通过定位滑槽31和螺纹卡轴32螺纹滑动卡接有支撑卡座33，且位于支撑卡座33的上端面中心处固定安装有开槽刀具35。伺服电机1包括11、12和13，支撑卡板43的外端面中心处对称固定安装有夹持卡盘42，且位于支撑卡板43的底端面对称开设有连接螺纹孔41。定位卡盘38的底端面中心处固定安装有连接座，且定位卡盘38通过连接座与导向支杆2进行固定连接，连接座能方便后续与导向支杆2的前部进行快速稳定的安装操作，进而提高了加工装置3进行安装限位的稳定性，同时也能提高加工装置3进行支撑的稳定性。

　　46.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

　　47.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于场合的，均应视为本发明的保护范围。

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